
定襄縣億欣源法(fǎ)蘭加工有限公司
經營模式:生產(chǎn)加(jiā)工
地址:山西(xī)省忻州市定(dìng)襄縣晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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在鍛件的(de)生產過程中,鍛造(zào)加工是一個重要的塑性(xìng)變形過程,因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下(xià)幾種:
裂紋
裂紋通(tōng)常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應(yīng)力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋(wén)發生的部位通(tōng)常是(shì)坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存(cún)在微裂紋,或坯料中存在結構缺陷,或由於熱加工溫度不適當(dāng)而導致材料塑(sù)性降(jiàng)低(dī),或變(biàn)形速度過快(kuài),變(biàn)形程度過大,材料塑性(xìng)指數超過,則粗加工,在拉(lā)拔、衝孔、鉸孔、彎曲(qǔ)和擠壓等過程中可(kě)能出現裂紋。
開裂
裂紋是鍛件表麵的淺(qiǎn)龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影(yǐng)響的表麵(例如,填充不足的突出零件(jiàn)或彎曲(qǔ)零件)容易出現此類缺(quē)陷。導致裂紋(wén)的內部因素可能多種多樣:①原材料中含有過多的易熔元素,如銅和錫。② 高溫長時間加熱時,鋼材表麵會有銅沉澱,表麵晶粒粗大,脫碳,或反複加熱後的表麵。③燃料硫含(hán)量過高,鋼材表麵有硫滲入。
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齒輪鍛造(zào)後熱處理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度、工作強(qiáng)度和耐磨性。在這種熱處理過程中,齒輪零件很容易變形,需要仔細操作,仔細探索規律,並嚴格控製加(jiā)熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火(huǒ)過程中在爐內的放置(zhì),以(yǐ)盡量減(jiǎn)少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪,如果變形量過大,在齒麵精加工過程中(zhōng),會(huì)出現單麵(miàn)齒無法磨削,產(chǎn)生廢品。或齒廓發生細微變化,導(dǎo)致接觸區向(xiàng)一側移動,影響接觸(chù)區位置,不符(fú)合要求。
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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用:
碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方(fāng)麵:
一方麵,碳與鉻具有很強的親和(hé)力,可以與鉻形(xíng)成一係列複(fù)雜的碳化物(wù)。鋼中碳含(hán)量越高,形成的碳化鉻(gè)越多。不鏽(xiù)鋼(gāng)鍛造過程中,當w(Cr)<10%時,主要為硬質合金(Fe,Cr)3C;在高鉻鋼中,複合碳化物(Cr,Fe)7C3或(Cr,Fe)23C6。這樣,固溶體中的鉻含量降低,鋼的耐腐蝕性也(yě)降低。鋼中碳含量越(yuè)高(gāo),其耐腐蝕性越低。對(duì)於不鏽鋼鍛件,耐腐蝕(shí)性是主要要求,因此不鏽鋼中的碳含量通常很(hěn)低,大多數僅為0.10%~0.20%(質量分數),一般不超過0.4%(質量分數(shù))。
另(lìng)一方麵,不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合,要求不鏽(xiù)鋼鍛件具有高硬度和耐磨性;如不鏽鋼滾動軸承、彈(dàn)簧(huáng)、模具和(hé)刀(dāo)具,需要高硬度和高強度,因(yīn)此在馬氏(shì)體不鏽(xiù)鋼中,為了(le)產生(shēng)馬氏體相,鋼中(zhōng)的碳含量通常在0.1%和1.0%(質量分數)之間變化。隨著(zhe)鋼中碳含量的增加,淬火後鋼的硬度增加(jiā),耐磨性相應提高。同時,鋼的強度也增加,塑性相應降低,耐蝕性降低。因此,有必要相應增加鋼中的(de)鉻含量(liàng),以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。
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